Наша компания представляет новый вид деятельности – наплавку деталей твердыми сплавами.
Сроки эксплуатации деталей машин, механизмов, как правило, определяются износоустойчивостью их рабочих поверхностей. Известен ряд методов увеличения износоустойчивости путем обработки поверхностных слоев (цементация, хромирование,поверхностная закалка, наплавка и др.), наиболее эффективным из которых является метод наплавки твердыми сплавами.Наплавочные работы выполняются при восстановлении изношенных в процессе эксплуатации поверхностей и рабочих кромок, работающих в условиях ударно-абразивного износа.Продолжительность срока службы восстановленных с помощью твердых сплавов деталей увеличивается по сравнению с новыми минимум в три- пять и более раза. Наплавка твердых сплавов как на вновь изготовляемые, так и на изношенные детали может быть произведена ручным способом и с помощью полуавтомата. При нанесении изностойкого покрытия используются сплавы карбидо- и боридообразующих металлов — хрома, марганца, титана,вольфрама и других с углеродом, бором, железом, кобальтом, никелем и пр. При ручном способе наплавки мы используем как различные типы электродов, в зависимости от области применения наплавляемого оборудования, так и уникальные электроды Авиаком –ЭН1 диаметрами 3, 4, 5 мм.,предназначенные для ручной дуговой наплавки деталей , работающих в условиях интенсивного абразивно – ударного изнашивания. Электроды обладают высокими сварочно- технологическими свойствами Тип наплавленного металла 300Х12Т10Ф5 , твёрдость наплавленного металла 58 – 62HRC , ударная вязкость 5,8 Дж/см² . Электрод предназначен для наплавки на углеродистые и низкоуглеродистые стали и стали аустенитного класса. На высокоуглеродистые стали и стали с высоким содержанием Mg возможна наплавка только после нанесения переходного слоя обеспечивающие аусенитно-ферритную структуру (дуплекс).
В случае применения полуавтомата используется порошковые проволоки производства ведущих мировых лидеров наплавочных материалов, диаметрами от 1,6 до 2,4 мм.
Область применения данного метода достаточна широка – это детали камне- и углеразмольных мельниц, валки дробилок, траки, зубья ковшей экскаваторов, режущие кромки отвалов и ножи рыхлителей тракторов , катки и звездочки гусеничных машин, работающих в условиях ударной нагрузки , высоких удельных давлений и подверженных интенсивному износу, броневые листы бункеров на металлургических заводах, штампы холодной штамповки, валки холодной прокатки,волочильные барабаны, детали строительных и дорожных машин, пуансоны и матрицы для брикетирования бурых углей, детали землечерпалок, углеразмольных мельниц, лемехи плугов сельскохозяйственной техники, шнеки и т. д.
Мы выполняем работы как на нашей базе, так и с выездом на базы Заказчиков в любом населенном пункте. Мы гарантируем высокое качество и оперативное выполнение работ.